贴片电容漏电失效案例详解

发布时间:2016-10-09 丨 阅读次数:

  贴片电容虽然是很常见的电子元器件，但是由于体积和材质的特殊性，客户在使用过程中如果操作不当的话，很容易造成贴片电容失效的，但是又查不出原因。最近公司就接到一个关于贴片电容失效分析的请求，小编觉得相当有代表性，在此跟大家分享一下吧。

  案例详情：客户反馈贴片电容0603 X7R 104 K 50V在使用过程中出现失效现象，提供3个样品以供我司分析。

  分析结果如下：

         1、外观检查，对客户提供的样品进行外观检查，未发现外观异常现象，如下图所示：

          

                  贴片电容样品外观检查图示

         2、电性能测试，对不良样品进行电性能测试，电性能均不合格，主要表现为直流电阻均小于10GΩ，如下图表：

          

                  贴片电容样品电性能检查结果

         3、DPA研磨分析，研磨图片及结果如下所示：

          

          ALT 贴片电容样品1研磨图

         样品1左右内部端电极处均存在bending crack裂纹。

         

              ALT  贴片电容样品2研磨图

         样品2左侧内部端电极处存在bending crack裂纹，右侧内部无异常。

         

               ALT  贴片电容样品3研磨图

        样品3左侧内部无异常，右侧内部端电极处存在bending crack裂纹。

       小结：经过DPA研磨分析，样品内部均存在bending crack裂纹，按失效模式判定属于贴片电容在使用过程中受到机械应力导致贴片电容内部产生裂纹。

经过对客户所送来贴片电容0603 X7R 104 K 50V的3个样品详细检查和分析，导致贴片电容失效的原因是，贴片电容在使用过程中受到机械应力，内部产生裂纹，造成了局部短路，导致了贴片电容漏电失效。

针对此客户出现的贴片电容失效问题，我公司提出以下解决方案，以供有类似问题的广大客户参考：

       1、针对在贴片电容安装过程中焊料过量的情况，我司提供标准焊盘布局图以供参考使用：

       

           ALT  贴片电容焊接布局图

       2、针对贴片电容在收到外力过程中容易发生断裂不良的情况，我司提供以下方案谨供参考：

       2.1、机械应力方面：贴片电容在贴装过程中，检查贴片机吸嘴压力是否过大或发生弯曲现象，在分割电路板时如分割槽太浅或采用手工分板、在组装其他元件过程中，如 PCB 板弯曲弧度过大易使 PCB板上的元件受到过大的机械应力；在 PCB 板流通、搬运过程中减少、避免 PCB 板、元件相互撞击产生的撞击应力。

      2.2、贴片电容在焊接过程中，充分做好产品的预热，预热时间 1-2 分钟、预热温度在 120-150℃，回波峰焊接温度控制在 260-265℃为宜，这样可减少热冲击应力的影响。

      2.3、电烙铁修理补焊时：在使用电烙铁修理补焊时，烙铁头不能直接碰到陶瓷体，且温度不能太高（以不高于300℃为宜）。

希望以上贴片电容失效分析报告对大家在遇到贴片电容漏电、失效时有所帮助。

 

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